山东危化品企业危险与可操作性分析服务机构

    HAZOP分析需要小组成员的共同努力，每个成员均有明确的分工。只要小组成员具有分析所需要的相关技术、操作技能以及经验，HAZOP小组应尽可能小。通常一个分析小组至少4人，很少超过7人。小组越大，进度越慢。当系统由承包商设计时，HAZOP小组应包括承包商和业主两方的人员。小组成员的分工建议如下：a)分析组长：与设计小组和本工程项目没有紧密关系；在组织HAZOP分析方面受过训练、富有经验；负责HAZOP小组和项目管理人员之间的交流；制定分析计划；同意分析小组的人员构成；确保有足够的设计描述和资料提供给分析小组；建议分析中使用的引导词，并解释引导词-要素/特性；引导分析；确保分析结果的记录。b)记录员：进行会议记录；记录识别出的危险和问题、提出的建议以及进行后续的行动；协助分析组长编制计划，履行管理职责；某些情况下，分析组长可兼任记录员。c)设计人员：解释设计及其设计描述。解释各种偏差产生的原因以及相应的系统响应。d)业主（用户）：说明分析要素的操作环境、偏差的后果、偏差的危险程度。e)**：提供与系统和分析相关的专业知识。可邀请**协助分析小组进行部分分析。f)维护人员：维护人员（若需要）。 岩腾自动化所生产的产品具有高层次的光泽度。山东危化品企业危险与可操作性分析服务机构

很多系统是高度关联的，某一系统产生某个偏差的原因可能源于其他系统。这时，*在一个系统内采取适当的减缓措施可能不一定消除其真正的原因，事故仍会发生。很多事故的发生是因为一个系统内做小的局部修改时未预见到由此可能引发的另一系统的连锁效应。这种问题可通过从系统的一个部分的各种偏差对到另一个部分的潜在影响进行分析得以解决，但实际上很少这样做。 HAZOP 分析的成功很大程度上取决于分析组长的能力和经验，以及小组成员的知识、经验和合作。 HAZOP *考虑出现在设计描述上的部分，无法考虑设计描述中没有出现的活动和操作。 枣庄危化品企业HAZOP分析报告岩腾自动化厂家直销，节省中间商差价，为您节省更多成本来。

    分析范围分析范围取决于多种因素，主要包括：a)系统的物理边界；b)可用的设计描述及其详细程度；c)系统已开展过的任何分析的范围，不论是HAZOP分析还是其他相关分析；d)适用于该系统的法规要求。分析目标通常，HAZOP分析追求识别所有危险与可操作性问题，不考虑这些问题的类型或后果大小。将HAZOP分析的焦点严格地集中于辨识危险，能够节省精力，并在较短的时间内完成。在确定分析目标时应考虑以下因素：a)分析结果的应用目的；b)分析处于系统生命周期的哪个阶段（见）；c)可能处于风险中的人或财产，如：员工、公众、环境、系统；d)可操作性问题，包括影响产品质量的问题；e)系统所要求的标准，包括系统安全和操作性能两个方面的标准。

    识别潜在危险与可操作性问题有许多不同的工具和技术，包括检查表法(Checklist)、故障模式和影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技术，如检查表法(Checklist)和“如果-怎么样(what-if)”分析，既能用于在所获信息较少时的系统生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。虽然HAZOP分析需要更多的详细信息，却能更加地识别出给定系统的危险和设计缺陷。通常，术语HAZOP常与某些其他危险识别技术相关联（如：检查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知识的HAZOP）。这些技术术语的使用是不合适的，本标准不予考虑。对当前任务，开始HAZOP分析前，应确认HAZOP分析是合适的技术（单独使用或者与其他技术联合使用）。在做出此判断时，应考虑分析目的、后果的严重程度、细化程度以及相关数据和资源的可用性。 岩腾自动化凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。

    HAZOP分析准备：目的、对象和范围（1）分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。（2）分析对象通常是由装置或项目的负责人确定。（3）应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定应当考虑到有哪些危险后果。1.分析组的组成（1）HAZOP分析组少由4人组成，包括组织者、记录者、两名熟悉过程设计和操作的人员。（2）一般来说，5-7人的分析组比较理想。（3）专业构成：负责人、记录员、工艺设计人员、化学**、操作人员、仪表及控制工程师、安全**。2.获得必要的资料重要的资料是各种图纸，包括工艺流程图（P＆ID图、PFD图）、平面布置图、安全排放原则、以前的安全报告、操作与维护指导手册、安全程序文件等。3.安排会议次数和时间（1）一般来说每个分析节点（工艺单元或操作步骤）平均需要20-30分钟，每个设备需要分配2-3小时。（2）每次会议持续不超过4小时（比较好安排在上午），会议时间越长效率越低，而且分析会议应连续进行。 岩腾自动化产品质量稳定，品种多样。德州危化品企业HAZOP分析SIL定级

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    HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害，于1960年代发展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法，1974年，该方法正式对外发表。HAZOP对工艺系统进行危害辨识和分析，是有效预防各种事故发生的重要方法和手段，它可以系统地识别工艺装置或设施中的各种潜在危险和危害，并通过提出合理可行的措施达到减轻事故发生可能性及后果的目的，从而有利于保障石油、化工企业安全生产的顺利进行。HAZOP分析是基于这样一个基本概念，即各个专业具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自工作更具有创造性和系统性，能识别更多的问题。HAZOP方法通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响，找出出现变动或偏差的原因，分析可能导致的后果，明确现有的保护措施，并针对超出可接受水平的变动与偏差的后果提出建议措施。 山东危化品企业危险与可操作性分析服务机构

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