河南SIS系统安装

涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。企业应在评估基础上，制定安全仪表sis系统管理方案和定期检验测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能，要制定相关维护方案和整改计划，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。其他化工装置、危险化学品储存设施，要参照本意见要求实施。在安监总管三〔2017〕121号这个文件中又提到了：《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》。岩腾自动化保证质量，售后更放心！河南SIS系统安装

SIS 安全仪表系统的**性 SIS 安全仪表系统应**于基本过程控制系统（BPCS，如DCS，FCS，CCS，PLC等），**完成安全保护功能。安全仪表系统的检测元件，控制单元和执行机构应单独设置。如果工艺要求同时进行联锁和控制的情况下，安全仪表系统和BPCS应各自设置**的检测元件和取源点（个别特殊情况除外，如配置三取二检测元件，进DCS信号三取一求中值，进安全仪表系统三取二，经过信号分配器公用检测元件）。如需要，SIS 安全仪表系统系统应能通过数据通信连接以只读方式与DCS通信，但禁止DCS通过该通信连接向安全仪表系统写信息。安全仪表系统应配置**的通信网络，包括**的网络交换机，服务器，工程师站等。SIS 安全仪表系统应采用冗余电源，由**的双路配电回路供电。应避免安全仪表系统和BPCS的信号接线出现同一接线箱，中间接线柜和控制柜内。河南SIS系统安装岩腾自动化拥有多年积累的客户好口碑。

关于安全等级计算！A、目前地球上的压力变送器都是SIL2安全认证等级的，你如何保证你的检测回路达到SIL3?答：你应该仔细阅读TUV规范，按照标准进行计算。例如采用3个SIL2认证的压力变送器做3取1求中值或者3取2表决，这样，虽然每个压力变送器都不能达到SIL3安全等级，但是你的AI检测回路达到SIL3了！B、关于安全栅和1入多出型安全栅！现实情况：假如你需要一个2取1的AI检测。在国内，不是安装2个压力变送器，进2个安全栅，再进2个AI模块，而是只安装1个压力变送器，进1个安全栅，这个安全栅是1入2出型，分别进2个AI模块。安全栅挂了，你认为你就是配置AI的2取1或者3取2，甚至M取N的表决有用没？仔细看一下老外的做法，这种1入多出型安全栅本身主要是给多个系统分配信号用的。例如一个压力变送器的信号，既要进DCS，又要进SIS-ESD，可以用1入2出型安全栅进行信号分配。实现同一个信号进多个控制系统的目的。对于你的变送器本身安全等级就达不到，安全栅本身安全等级也达不到的这种客观情况，应该采用3个变送器做3取2表决，安装3个SIL2安全等级的压力变送器，进3个SIL2安全等级的安全栅，进3个AI模块，然后再CPU中作相应的表决计算。以保证AI检测回路达到SIL3的等级。

在进行HAZOP分析时，常会遇见如下的一些问题：（1）场景描述不清晰，描述的只是一个有危害的现象，而不是该危害导致的后果。如经常有报告描述物料泄漏，物料泄漏只是一个描述，如果没有造成对环境、人的影响就不算是一个场景，因为没有风险；（2）没有对风险进行定量的分析；（3）安 全措施不是针对描述的场景。 HAZOP分析后，哪些节点需要进一步做SIL定级： ①哪些节点的偏离需要HAZOP，需要结合该偏差对应场景的风险程度 ②程序文件里均明确对中等及以上风险场景进一步进行LOPA分析 ③关键点解析： 若要SIL定级时不存在遗漏的情况，通常需要结合联锁表及HAZOP分析中高风险场景结合分析。常规的做法：联锁表为基础，HAZOP高风险场景为补充。岩腾自动化产品色泽均匀、安全环保。

    安全仪表系统的SIL定级标准：1、安全完整性等级划分，安全完整性等级SIL1、SIL2、SIL3、SIL4。低要求操作模式时，安全仪表等级应采用平均失效概率衡量。2、高要求操作模式时，安全仪表系统等级应采用每小时危险失效频率衡量。3、石油化工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。4、安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统，应始终于基本过程控制系统，并应安全仪表功能。基本过程控制系统也不应介入到安全仪表系统的运行或逻辑运算。5、测量仪表宜采用4mA-20mA叠加HART传输信号的智能变送器。6、危险场所的测量仪表应采用隔爆或本安型。7、现场的测量仪表防护等级不低于IP65。 岩腾自动化的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。泰安SIS系统设计

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    目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。各化工设计单位要利用一年左右的时间，培养一支胜任安全仪表系统功能安全设计的技术骨干队伍。涉及“两重点一重大”（即重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源）在役生产装置的化工企业和危险化学品储存单位要加快人才培养工作。 河南SIS系统安装

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