济宁SIS系统多少钱

    严格安全仪表系统的安装调试和联合确认。应制定完善的安装调试与联合确认计划并保证有效实施，详细记录调试（单台仪表调试与回路调试）、确认的过程和结果，并建立管理档案。施工单位按照设计文件安装调试完成后，企业在投运前应依据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及安全要求技术文件，组织对安全仪表系统进行审查和联合确认，确保安全仪表功能具备既定的功能和满足完整性要求，具备安全投用条件。加强化工企业安全仪表系统操作和维护管理。化工企业要编制安全仪表系统操作维护计划和规程，保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能，实现功能安全。要按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期检验测试，并详细记录测试过程和结果。要加强安全仪表系统相关设备故障管理（包括设备失效、联锁动作、误动作情况等）和分析处理，逐步建立相关设备失效数据库。要规范安全仪表系统相关设备选用，建立安全仪表设备准入和评审制度以及变更审批制度，并根据企业应用和设备失效情况不断修订完善。 岩腾自动化厂家直销，节省中间商差价，为您节省更多成本来。济宁SIS系统多少钱

    SIS是安全仪表系统。SIS系统包括现场仪表、逻辑解决器、执行机构三部分，这三个部分都要是安全设计的。安全完整性等级（SIL）是一种离散的等级，用来规定分配给E/E/PE安全相关系统安全功能的安全完整性要求。安全完整性等级可分为4个等级，SIL4是安全完整性比较高的等级（平均概率比较高），SIL1是比较低等级；安全完整性等级越高，应执行所要求的安全功能的概率也越高；根据安全相关系统使用方式，要求发生的频率可分为低要求操作模式（<=1次/年）和高要求或连续操作模式（>1次/年）。应该注意的是不同安全级别的SIS，只能确保响应失效率（PFD）在一定的范围内，安全级别越高的SIS，其PFD越小，即发生事故的可能性越小，但它不能改变事故造成的后果。因此，工艺过程安全完整性等级的评定是一项十分重要的工作。 SIS系统安装岩腾自动化源与您同心协力共创辉煌。

    充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性：化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统**于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，比较高为4级）。不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

HAZOP是什么？ HAZOP方法是一种用于辨识工艺设计缺.陷、工艺过程危险及操作性问题的定性分析方法。 分析过程的特点是由各专 业人员组成的分析组以一系列会议的形式对装置工艺过程的危险与可操作性问题进行分析。和其 他安.全评价方法相比，HAZOP分析有三个突出特点 特点之一：“集体智慧” 相关的多种专.业具有不同知识背景的人员所组成的小组一起工作。实施方法是在引导下通过专.业化的会议讨论，充分发挥集体智慧。这一特点就是被誉为HAZOP专有的“头脑风暴”方法。 特点之二：“引导词激发创新思维” 是一种有 效的方向思维 方式，通过人为的“制造事故来识别事故”。HAZOP使用引导词联合工艺参数可以组合成偏离。简言之，当面对复杂的工艺过程一筹莫展时，引导词可以帮助您“单刀直入，切中要害”。 特点之三：“系统化与结构化审查” HAZOP通过“用尽”可行的引导词，“遍历”工艺过程每一个细节，深入揭示和审查系统中潜在的危险事件和可操作性问题。 综上所述，HAZOP是“一帮人”发挥集体智慧、使用头脑风暴，进行“纸上谈事故”，从而辨识危险与可操作性问题的分析方法，其终目的是杜绝事故发生，使装置更加安 全。岩腾自动化资本雄厚，设备先进。

从源头加快规范新建项目安全仪表系统管理工作从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。 岩腾自动化以良好的信誉，竭诚为您服务。滨州SIS系统售后

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涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。企业应在评估基础上，制定安全仪表sis系统管理方案和定期检验测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能，要制定相关维护方案和整改计划，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。其他化工装置、危险化学品储存设施，要参照本意见要求实施。在安监总管三〔2017〕121号这个文件中又提到了：《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》。济宁SIS系统多少钱

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