威海内置旁路软启动柜厂家

软起动缺相保护功能：工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。

过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。

同相短路功能:通过内部保护器可以在可控硅同相击穿时,作出保护.不能启动,保证不会因可控硅故障后仍启动而造成其它元件过流损坏,和其它设备过流跳闸,影响生产. 2线制通讯;通过两根导线的连接,使两台或多台软起动内部的保护器产生通讯信号连接,实现多台工作时互联互锁,(主机启动,其余从机跟随自动启动,任意一台故障时 所有软起动全部立即停机,上海久辉公司)

其它功能：通过电子电路的组合，还可在系统中实现其它种种联锁保护。问题交由软起动装置来解决，避免大马拉小车现象。 奥凯电气以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。威海内置旁路软启动柜厂家

电动机能否起动成功是否和电机软起动器的容量有关。

  这个问题实际是将电机软启动器的容量和电动机的容量混淆了，或者说是将容量和驱动转矩混淆了，实际上这是两个不同的概念。

  对于电动机来说，容量和驱动转矩是有一定的同性的，电动机容量大同时反映了其可以输出更大的驱动转矩。对于软起动器来说则不能这么认为，软启动器的容量只是**了其能够承受的较大起动容量，至于实际输出多大转矩则完全取决于电动机自身。

  从定性上来说，电机软启动器只是一个电源，不是驱动机构，并不能提供驱动转矩。软起动器容量再大，但电机容量太小仍然不能起动成功。

  需要说明的是电机软启动器作为一种降压起动设备，势必起动转矩也会降低，达不到额定转矩，这是由电动机原理所决定的，和软起动品牌和本身控制性能无关。一般来说，对于转矩小于60%的负载，宜采用软启动器，对于软起转矩大于60%的负载，宜采用其他起动设备。 北京高压软启动柜生产厂家奥凯电气有着质量的服务质量和极高的信用等级。

 软启动器安装需要注意的问题： 

1、不要靠近发热元件安装；

2、电机的规格与软启动应相匹配； 

3、软启动输出端严禁接电容器； 

4、留有足够的空间以确保冷却空气从软起动器的底部到顶部进行循环； 

5、确保不会有液体、或导电体落入起动器中,电动机加速时间的长短是一个与惯性大小的相对概念, 软启动器选型：目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。 基于油井分散、地域广阔的特点,需要加大容量 1、在软启动器或使用了节能控制方式的软启动器经常处于重载状态下运行,软启动器选用规则。尤其在高压大功率电动机应用中,使软启动器过载跳闸,就是变频器取代软起的时侯。软起动器、电机节电器与变频器将不会相互替代,降低晶闸管的热损耗,才是软启动器长期使用的根本。

软启动柜和减压启动柜有什么区别？传统的减压方式有着自耦减压启动，星三角启动，电抗启动等。这些都属于有级的减压启动，存在着明显的二次冲击等缺点。软启动柜与之相比软启动柜的保护功能更多，使用也更加的简单

1、无冲击电流。软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。

2、恒流起动。软起动器可以引入电流闭环控制，使电机在起动过程中保持恒流，确保电机平稳起动。

3、根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至比较好的起动电流。 奥凯电气地理位置优越，拥有完善的服务体系。

山东电机软起动器停机方式可以有几种选择。

(1)自由停车:直接切断电源,电机自由停车。

(2)软停机:在有些场合,并不希望电动机突然停止,如皮带运输机、升降机等。采用软停机方式,在接收停机信号后,电动机端电压逐渐减小。转速下降斜坡时间可调(如1~999s)。

(3)泵停机或非线性软制动:它适用于惯性力矩较小的泵的驱动。泵停机功能是将离心泵的特性曲线事先存储在设备中,软起动器在起动和停止电机的过程中,实时检测电机的负载电流,因此可根据泵的负载状况及速度调节其输出电压，使软起动器的输出转矩特性与泵的特性曲线配合，从而消除“水锤效应”

(4)直流制动:可以向电动机输人直流电流，从而加快制动,直流制动时间可在0~99s间选择。主要使用于惯性力矩大的负载或需快速停机的场合。 奥凯电气的行业影响力逐年提升。威海内置旁路软启动柜厂家

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软起动典型应用：

1、水泵：利用泵控制功能，在起动和停止时，减少液流冲击所产生的泵流水锤现象，节省了系统维修费用。

2、球磨机：利用电压斜坡起动，减少齿轮转矩的磨损，减少维修的工作量，延长使用寿命。

3、风机：利用固态软起动器取代了传统起动器，减少皮带磨损和机械冲击。

4、压缩机：利用限流，实现了平滑起动，降低电机温升。

5、破碎机：利用堵转保护和快速保护，避免机械故障和阻塞造成电动机过热而烧毁。

软起动控制柜，主要用于接收液位控制仪（器）所输出的高、低水位控制信号，控制液泵电动机的自动开起与停止，其控制形式有全压起动、降压起动、软起动、变频控制等。

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