淄博模块厂家

晶闸管智能控制模块电流规格的选取：

晶闸管智能控制模块的标称电流为模块正常工作允许通过的较大电流，考虑到晶闸管抗电流冲击能力较差，选取模块时建议您应留出裕量。

阻性负载：模块标称电流应为负载额定电流的2倍。

感性负或：模块标称电流以为负载额定心流的3倍。

使用环境要求：

（1）环境适应温度摄氏-25℃～+45℃。

（2）工作场所要求干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体。

可以这样举例来说明这个问题：晶闸管智能模块所控制的输出功率与电网电源变压器的功率比值是一个界定影响大小的依据，电网电源变压器容量比较大，可以供给较大的电流，晶闸管智能模块的输出功率相对变压器的功率来说比较小，其影响就可以忽略不计;反之，模块控制的输出功率相对于变压器功率来说比较大，则影响就比较大。影响大的时候可以用电力电容器吸收，必要时可采用 LC 吸收。 

晶闸管模块常被叫作可控硅模块，自从20世纪50年代问世以来已经发展成了一个大的家族，它的主要成员有单向晶闸管模块、双向晶闸管模块、逆导晶闸管模块、光控晶闸管模块、可关断晶闸管、快速晶闸管等。

晶闸管能够对电能进行有效控制和变换。但是在常见的实务电气控制中，通常采用的装置是由分离器件构成的，有设备体积臃肿、电路结构复杂、安装调试不便且运行性能低下的弊病。

科学技术正在高速向前推进，晶闸管在电气自动化领域发挥的作用越来越大。在目前的电气行业里，三相交流一体化移相调压器模块(简称调压模块)的出现，改变了这一现状，使得工业调压设备的应用范围扩大，并使晶闸管的应用遍及到诸多工业场合。调压模块将若干个晶闸管、移相触发电路、保护电路和电源封装集成为一个模块，接线简单，稳定性优良。此处介绍了LSA-TH3P50Y调压模块的特点、结构及使用方法，并以在电机绕组和温度控制的应用举例，使用调压模块所构成的电路控制系统设计简化，电机调速和温度控制性能稳定。 北京MJYD晶闸管模块厂家我公司将以优良的产品，周到的服务与尊敬的用户携手并进！

调压模块的结构：

一体化三相调压模块结构如图1所示，1、3、5为模块进线端，2、4、6为模块出线端，分别连接电源和负载。左侧6个接线端为控制功能端，分别为4～20 mA信号输入端、0～10 V信号输入端、0～5 V信号输入端、0～10 mA信号输入端及手动控制输入端。当某控制端(如4～20 mA功能端)输入信号由小(4 mA)连续的变化到比较大(20 mA)时，模块的输出线电压由0 V连续的变化到电网电压380 V。

三相交流一体化移相调压模块是一使用简单、可靠性高的新型智能模块，它可直接带动变压器等感性负载或电加热等阻性负载工作。采用它实现功率调节的温度控制系统，可有效地实现浸漆后电机绕组的烘干处理。系统外部接线简单、运行稳定，维护和维修方便。调压模块应用时，应注意模块内可控硅在较小导通角下长时间输出较大电流(即主电路输入电压很高，输出电压很低)，这可能导致模块严重发热。故应考虑负载与模块匹配，使模块在较大的导通角下工作。

可控硅模块的发展历史比较悠久，发展到现代它的特点有很多，可应用的范围也非常广，对于可控硅模块这个设备，您了解多少？下面可控硅模块厂家为您介绍解说。

可控硅模块是有PNPN四层半导体构成的元件，有三个电极，阳极a，阴极K和控制机G所构成的。

可控硅模块的应用领域模块应用详细说明介绍：

可控硅模块应用于控温、调光、励磁、电镀、电解、充放电、电焊机、等离子拉弧、逆变电源等需对电力能量大小进行调整和变换的场合，如工业、通讯、**等各类电气控制、电源等，根据还可通过可控硅模块的控制端口与多功能控制板连接，实现稳流、稳压、软启动等功能，并可实现过流、过压、过温、缺相等保护功能。 奥凯电气生产的设备产品质量上乘。

晶闸管模块的工作原理：

晶闸管T在工作过程中，它的阳极A和阴极K与电源和负载连接，组成晶闸管的主电路，晶闸管的门极G和阴极K与控制晶闸管的装置连接，组成晶闸管的控制电路。

工作条件编辑

晶闸管的工作条件：

1.晶闸管承受反向阳极电压时，不管门极承受何种电压，晶闸管都处于关断状态。

2.晶闸管承受正向阳极电压时，*在门极承受正向电压的情况下晶闸管才导通。

3.晶闸管在导通情况下，只要有一定的正向阳极电压，不论门极电压如何，晶闸管保持导通，即晶闸管导通后，门极失去作用。

4.晶闸管在导通情况下，当主回路电压（或电流）减小到接近于零时，晶闸管关断。 奥凯电气是多层次的组织与管理模式。北京MJYD晶闸管模块厂家

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智能调压模块在应用范围上相对来说是比较大面积的，那么随着技术的不断提高，它的使用也处于相对稳定的状态，并且在功能上来说，它实现了过流、过压、过温等作用，那么这就要求我们在进行安 装、使用、以及维护等方面也要根据其产品的具体类型具体分析了，接下来我们先来简单了解下它的基本安装步骤。

  （1）在智能调压模块导热底板表面与散热器表面各均匀涂覆一层导热硅脂，然后用四个螺钉把模块固定于散热器上，固定螺钉不要一次拧紧，几个螺钉要依次固定，用力要均匀，反复几次，直至牢固，使模块底板与散热器表面紧密接触。

  （2）把散热器和风机按要求装配好后，垂直固定于机箱合适位置。

  （3）用接线端头环带将铜线扎紧，相当好浸锡，然后套上绝缘热缩管，用热风加热收缩。将接线端头固定于智能调压模块电极上，并保持良好的平面压力接触，严禁将电缆铜线直接压接在模块电极上。

  （4）为延长产品使用寿命，建议每隔3-4个月维护一次，更换一次导热硅脂，去除表面灰尘，紧固各压线螺钉。 淄博模块厂家

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