滨州∅2.36潜油电机绕组线批发

现在电机线圈所使用的导线主要由三种，漆包铜线、漆包铝线、还有铜包铝线，从质量上来说，漆包铜线是比较好的，但是因为铜线和铝线价格差三倍，所以，有部分厂家会使用铝线来代替铜线一降低电机生产成本，那么，不同材质的线圈有什么区别呢？1、铝线与铜线的导电率不一样，而且铝的物理性能问题决定铝线不能像铜线一样拉丝拉的很细，所以使用铝线的截面应该大于铜芯线一倍，这样，导线的体积就相应增大，同样电气性能的电机，使用铝芯线的体积要大得多。山东宏大线缆一直竭诚为各位顾客服务。滨州∅2.36潜油电机绕组线批发

    绕制电动机线圈应注意以下几点要求：(1)绕线圈时，每一极相组的线圈，尽可能连续绕制，这样能减少接头和避免反接的错误。(2)绕线中应注意匝数不能有差错，否则会直接影响电机性能。(3)导线筒搁置绕线架上，应转动灵活，同绕线机保持一定距离，导线通过夹线板，进入线模时应有一定张力，使导线平直无弯曲。拉力不宜过紧或过松动，使得导线交叉和损伤。(4)绕线起头一般挂右手边，从右向左绕，同心绕组从小线圈绕起，便于过桥线的美观。如中间接头，可用焊接方法连接，连接前应再次测量导线直径，连接头应置于端部焊接，焊头应光滑无毛刺，并套上绝缘套管。绕至标准匝数后，用预先在槽内放置的纱线把线圈扎紧，剪断导线，头尾引线应略放长，一般线圈的1/3匝长。便于绕组的连接。滨州∅2.36潜油电机绕组线批发山东宏大线缆竭诚为您服务，期待与您的合作！

    生产工艺流程编辑1、备料电磁线电磁线的原材料由推车运抵生产现场。绝缘漆的制备在漆料配置间完成。根据各种电磁线绝缘程度的不同，将一定比例的漆料与稀释剂充分混合均匀加入到漆包机中。2、拉丝拉丝在拉丝机中进行，根据需要的线径分一次拉制或多次拉制而成。拉制中温度一般可达60一100℃，采用水溶性润滑剂进行润滑和冷却，当温度超过100℃时，进行补冷、排热。3、水洗水洗是由经过盐酸和火碱净化的水，用高压水流冲洗电磁线，以其表面的油污。4、退火退火一般采用电加热的方式在退火炉中进行，退火温度一般控制在300～600℃，退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化。退火后利用吹风机进行风冷，至40℃左右进入浸渍工段。5、浸渍浸溃工段在漆包机中进行，根据绝缘层的要求多次完成。浸渍时根据涂层的需要加入适当比例的稀释剂。稀释剂中含有甲酚、二甲苯等易燃有毒液体。6、干燥电磁线的干燥在烘干炉中进行，烘干温度根据拉丝的速度而定，一般为300—400℃。比较高可达670摄氏度。干燥与排除废气同步进行，排除的废气(温度为300—400摄氏度)中含有甲酚、苯酚、二甲苯等有毒易燃蒸气，经催化反应达到环保指标后由排废风机排人大气。

    放线之后进行退火，退火的目的是打乱分子晶格结构，使得放线过程中变硬的导线经过一定温度的加热后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中的润滑剂与油渍，保证漆包线的质量。涂漆退火之后进行涂漆，涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体形成一定厚度的均匀漆层的过程。不同涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同。一般漆包线都要经过多次涂复和烘烤的过程，才能使溶剂蒸发充分，涂漆树脂完全反应，形成良好漆膜。烘焙烘焙和涂漆一样，也是个循环往复的过程，首先将漆液中溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，然后再涂漆烘焙。在烘焙过程中会产生污染物，要即时排除炉膛，一般用催化燃烧热风循环炉，同时排废量既不能过大又不能过小，因为排废过程要带走大量热量，所以排废既要保证安全生产和产品质量，又不能导致大量热能的流失。 山东宏大线缆努力提高产品质量加大产品开发力度。

转子绕组基本上分鼠笼型和绕线型两类。鼠笼型结构较简单，其绕组过去为嵌铜条，目前多数采用浇铸铝，特殊的双鼠笼转子具有两组鼠笼条。绕线型转子绕组与定子绕组相同，也分迭式与另外一种波型绕组。波型绕组的外形与迭式绕组相似，但布线方式不同，它的基本元件不是整个线圈，而是单匝单元线圈，嵌装后需逐个焊接成线圈组。波形绕组一般应用于大型交流电动机的转子绕组或中大型直流电动机的电枢绕组。线匝：在定子或转子铁心的两个槽中由1根导线绕过一圈，或多根导线并绕同时绕过一圈，就称为一匝。通常所讲的电机绕组匝间短路，就是指绕组的线匝与线匝之间因绝缘损坏而碰在一起所造成的短路。山东宏大线缆保证质量，售后更放心！淄博∅3潜水电机绕组线价格

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从匝间故障的发生几率分析，多股并绕的绕组，出现匝间故障的机会，比单股绕制的线圈会多，因而从理论上分析，设计阶段更愿意减少并绕的数量，但鉴于电工制造工艺、槽满率、电磁线的规格品种等多种因素，只能进行折中处理。为了防止电机绕组匝间故障的发生，除嵌线过程的控制外，电机的绕线过程控制特别关键，规范的电机厂家会从电磁线线轴的大小、排线情况、过线控制，以及绕制过程中的张力等多方面进行护线处置，比较大限度地减少该环节的匝间绝缘质量隐患。滨州∅2.36潜油电机绕组线批发

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