辽宁SCR调整器生产厂家
辽宁SCR调整器生产厂家, 电力调整器有一点有必要着重,下面一来跟随奥凯小编来了解一,调整器,感兴趣的小伙伴一起来看看吧!各类调压模块或继电器内部作为输出触点的器材均为可控硅,且都是依托改动可控硅导通角来抵达;故输出的电压波形均为;缺角;的正弦波(不同于变压器输出的完好正弦波),因此存在高次谐波,有必定噪音,电网有必定;(国内外同类产品均相同,这是由斩波调压原理决议的)。用在阻性负载上不显着。变压器是我们公司**开发的一种新式的集成移相调压式的继电器。
淄博奥凯电气有限公司是一家专注于电气产品研发生产、销售服务的公司,生产的产品主要包括: 1、晶闸管模块及可控硅调压器:可控硅MTC模块、晶闸管智能控制模块、桥式整流模块、二极管模块、单三相调压器调功器等。 2、多功能控制板:移相触发板、稳流稳压板、直流调速板、软启动板、高频电源控制板、力矩电机控制板等。 3、电气控制柜:交直流电机软启动、稳流稳压电源(电泳电源、直流电火花机床电源、等离子硅碳棒电弧电源)、直流电机调速器、温度控制柜、高频开关电源(电镀电解电源)、蓄电池充放电电源、蓄电池放电检测仪、直流斩波电源、力矩电机控制器、变频器、谐波补偿柜、励磁电源等。 4、新产品:自动化电泳电源;发电厂、化工厂等使用的直流屏、直流电机软启动器/柜;新能源电动汽车用大功率稳流稳压充电电源。 5、自动化工程及现场服务:各种电气自动化工程以及根据客户需求进行电气控制柜改造及维修等。
可控硅调压器是一种单向器件,就是说它只能在一个方向上传导,除此之外,可控硅调压器还可以用作很多材料的加工制作,如:碳化硅、砷化镓等。但是,硅相比于可控硅调压器,它具有良好的导热性及高电压性,因此,硅之类的也被称之为可控硅整流器。
可控硅调压器的工作原理可以分为三部分,具体的三部分可以分为:
一、转发阻止模式
二、正向导通模式
三、反向阻塞模式
可控硅调压器大部分应用于大电流的食用,它的作用是专门减少电路中的内部消耗;可控硅调压器还可以用于控制电路中的功率,而不需要使用可控硅调压器的开关控制实现以无任何损耗。
可控硅调压器也可以用于整流,即从交流电到直流电的过程。可控硅调压器也是在电器元器件中普遍存在的一种产品。
晶闸管智能调压器选型原则是什么?对环境温度有何要求?
随着环保要求的不断提高以及电力自动化技术和电力电子技术的不断发展,晶闸管调压器也将向低碳的标准提出更高的要求,晶闸管智能调压器集主电路、控制电路、保护电路、电源电路、冷却散热系统于一体,体积小,重量轻,安装使用方便。“一次”与“二次”融合的设计思想并推进变压器智能性的不断提升是必然的趋势。相触发方式来实现电压、电流的连续调节,从而达到控制功率的目的。具有软起动、软关断、过压保护、过热保护等功能。
一、选型原则:
(1)模块电流规格的选取:
阻性负载:模块标称电流应为负载额定电流的2倍;
感性负或:模块标称电流应为负载额定电流的3倍。
(2)对环境的要求:
环境适应温度范围为摄氏-25℃~+45℃;工作场所要求干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体。
可控硅可以直接用来作为调压器,调压可以分为半波调压和全波调压,原理如下:
1、在要求不高的场合可以使用**简单的调压电路:将两个单向晶闸管正反向并联,将两个控制极之间串联一个可调电阻,调节地调电阻的阻值输出电压随之改变。
2、使用双向可控硅,在触发极施加移相脉冲信号,控制可控硅导通角,实现交流调压。
3、用一个与交流电源同步的脉冲触发电路,使发出脉冲的导通脚从0度到180度变化,即可调节交流输出的电压。
4、较简单的触发电路可用单节晶体管来实现,采用全波整流电路作为同步电源作为单晶晶体管的电源。单结晶体管与电阻和电容组成一个脉冲发生器电路,每当交流电源过零后该电路开始工作,电源通过电阻给电容充电,知道单结晶体管导通而发出脉冲触发主回路输出电压。
5、调节充电电阻可以调节充电时间,充电越快发出脉冲越早,导通角度越小,输出电压越高。将电阻用电位器代替,或串联一个电位器,调节电位器的阻值即可得到连续可调的交流电压。
辽宁SCR调整器生产厂家,可控硅控制器”通过对电压、电流和功率的精确控制,从而实现精密控温。并且凭借其先进的数字控制算法,优化了电能使用效率对节约电能起了重要作用。
可控硅控制器”广泛应用于以下领域:
电炉工业:退火炉,烘干炉,淬火炉,烧结炉,坩埚炉,隧道炉,熔炉,箱式电炉,井式电炉,熔化电炉,滚动电炉,真空电炉,台车电炉,淬火电炉,时效电炉,罩式电炉,气氛电炉,烘箱,实验电炉,热处理,电阻炉,真空炉,网带炉,高温炉,窑炉
电炉机械设备:包装机械, 塑机械,热缩机械,挤压机械,食品机械,回火设备,塑料加工,红外加热玻璃工业:玻璃纤维,玻璃成型,玻璃融化,玻璃印制,浮法玻璃生产线,退火槽汽车工业:喷涂烘干,热成型
节能照明:隧道照明,路灯照明,摄影照明,舞台灯光
化学工业:蒸馏蒸发,预热系统,管道加热,石油化工,温度补偿