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为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。 

  a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;  

  b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;  

  c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井； 

  d）模具表面应光洁，粗糙度低（比较好低于0.8）；  

  e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；  

  f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。  

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注塑工艺：1.注射速度过小：注射速度过小造成塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。2.塑件冷却不充分：如对于厚壁塑件冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。3.保压操作不当：如保压压力过小、保压时间太短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。4.若熔体温度过低：当熔体流动过低时，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。5.结晶树脂冷却不均匀：如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。6.注射速度与浇口面积不匹配：如注塑速度过大，而浇口截面积又过小，则浇口附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。 湖北注塑件代加工找哪家蓝涂环保团结、创新、合作、共赢。

    我国对塑料行业的发展规划有一系列的促进政策，将大力推进整个行业平稳持续发展为应对国际金融危机的影响，落实关于保增长、扩内需、调结构的总体要求，确保轻工业稳定发展，加快结构调整，推进产业升级，出台了《轻工业调整振兴规划》，把塑料列为三大重点行业之中来规划。作为轻工业的支柱产业之一，塑料制品行业的工业总产值、资产总计、从业人员数量，出口额等指标已占轻工行业总量的10%以上。因此塑料加工业的调整和振兴直接关系到整个轻工业的振兴和发展，占据举足轻重的地位。在应对国际金融危机的过程中，**和地方都采取一系列有力措施，帮助企业解决困难，与企业共克时艰。主要措施有：一是支持骨干企业通过多种方式“走出去”，在主要销售市场设立物流中心和分销中心。二是建立经贸合作区，积极推进海外工业园区和经贸合作区建设。三是继续支持外贸专业市场建设，建设针对东南亚、中亚、东北亚等地区的轻工产品边境贸易专业市场，在中东、北欧、俄罗斯等有条件的地区组建中国轻工产品贸易中心，加强对外宣传，方便货物、人员出入境。四是发挥加工贸易作用，支持企业扩大加工贸易。

    注塑加工模具结构设计注塑加工塑件尺寸较小，制品精度等级低，要求使用性能好，无裂纹，耐折弯，且需大批量生产。本次模具设计成一模八腔结构，并解决了以下几个问题一、浇注系统的平衡问题多型腔模具在设计时尽可能让所有型腔在相同的时间进料，由于型腔数目的增多，必然是分流道长度增加，熔料达到型腔前，注射压力及熔料热量会有较大损失，若分流道设计稍加不合理塑件可能产生的缺陷，如一腔或数腔注不满的情况，或是即时住满，却存在诸如熔接不良或是内部组织疏松等缺陷，如是调高注射压力，又容易产生飞边。论文中的设计分流道采用非平衡式布置的方式，通过设置浇口和分流道的尺寸，将注射工艺调到值，保证各型腔收缩率一致，精度要求高的塑件，保证其互换性，浇口的位置设置在塑件的粗端标示为Y端，有利于流动和补缩，也可避免产生熔接痕，分子具有定向性达到折弯不断裂的要求。二、冷却系统的设计本次冷却装置的设计原则是在不增加模具本身结构的基础上设计冷却装置，在满足冷却所需要的传递面积和模具结构允许的前提下，冷却回路的数量尽可能的多设计，且冷却通道孔径尽可能的大，在上下型腔板和动定模板上加工冷却水孔。 蓝涂环保热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。

    这部分属于理论上的知识了，作为模具钳工也是必须懂的。学习方法跟上面一样，买一本模具结构的书，（模具专业的学生可以直接把以前的教材拿出来看，不用再买了）下班看书，上班看模具，理论结合实践，两相印证，很快就可以掌握基本的模具结构。一般也就一两个月，基本可以搞定。3-4个月下来，复杂一些的模具结构也应该问题不大了。这个时候就要看厂里做到都是一些什么模具了，如果都是一些简单的模具，或是都是一个结构的模具，厂里的东西基本上就学到头了。而模具设计对加工工艺的理解其实只要知道这个工艺的加工原理、工作范围、方式、精度、时间、费用、效果等等就可以了，并不需要亲自动手操作。当然，能亲自动手会更好一些，会理解的透彻一点，但不是必须的。比如热处理，我们只需要知道结果、效果、费用、时间就好了，具体如何做的可以不用理会了。 蓝涂环保公司依托便利的区位和人才优势。吉林注塑产品代加工怎么找

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    注塑加工制品毛刺过大原因分析：毛刺过大多发生在分合面上，即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料，在制件上形成多余的飞边毛刺。这样的飞边毛边毛刺，在成型时起杠杆作用、会使飞边毛刺进一步增大，从而造成模具局部的凹陷，注塑加工形成时飞边毛刺进一增大的恶性循环。所以，如果一开始发现产生了飞边毛刺，就必须尽早修整模具。毛刺的产生有下面几种原因：1.注塑加工锁模力不足：与成型制件的投影面积相比，如果锁模力较小，由于注射压力的作用使动、静模之间将出现缝隙，这样势必就会出现飞边毛刺。特别是把侧浇口置于制件**附近的孔上时，因为这种成型浇口需要较大的注射压力，所以极易出现毛刺。降低注射压力或者提高锁模力都可消除这种缺陷，若根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压成型，有时也是很有成效的。 新疆注塑件代加工报价

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