云南注塑加工厂服务
对一家注塑制品厂而言,注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%,因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升,降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。生产车间布局着重从两方面考虑:满足生产需求条件下,根据生产流程进行优化布局的同时,满足特定生产条件下灵活用能的要求。1.电力供应,在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量,不至于富余量过大造成无功能耗过大。2.建设高效冷却水循环设施,为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。3.优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合,合理的配合可以减少周转所需时间与能耗,提高生产效率。4.对照明等厂房设备尽量考虑的小单元进行分别控制。5.对车间设备做好定期维护保养,避免因为公用设施损坏,影响生产正常操作,进而造成能耗增加。蓝涂环保拥有先进的产品生产设备,雄厚的技术力量。云南注塑加工厂服务
注塑加工原材料:1.原材料粒度差异较大:粒度差异较大使得难以均匀塑化,而光泽不良,对此,应将原材料进行筛分处理。2.原料中二次料太多:如再生料或水口料加入太多,影响熔体的均匀塑化而光泽不良,对此,应减少再生料或水口料加入量。3.原料耐温性不良:有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良,对此,应选用耐温性较好的原材料。4.原材料中含有易挥发物:如原料中水分或易挥发物含量过高,受热时挥发成气体,在型腔和熔体中凝缩,导致塑件光泽不良,对此,应对原材料进行预干燥处理。5.添加剂的分散性不好:有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良,对此,应改用流动性能较好的添加剂。6.原材料不纯:如原料中混有异物,杂料或不相溶的物料,它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良,对此,应事先严格排除这些杂料。7.润注塑加工滑剂用量过少:如润滑剂用量太少,熔体的流动性较差,塑件表面不致密,使得光泽不良,对此,应适当增加润滑剂的用量。所以,也要根据你的模具抛光度是否达到要求,如果模具本身没有问题的话,要确定你的ABS的特性来确定,可以选择高模温,高速高压;用冷冻水也能达到光洁度。 湖北注塑代加工怎么找蓝涂环保信任是合作的基石。
1、采用更为纯净的树脂许多塑料中,特别是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中,残留的微量单体会产生难闻的气味.采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。如果采用本身即无气味的树脂亦有很好的效果。例如,杜邦塑料件加工厂研制出一种新等级的乙缩醛共聚物,这种树脂在注射加工过程中释放的气味非常微量。2、改变添加剂(1)聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味,同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物,措施之一是使用多羟基化合物,多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分,而且也同样具有催化活性,一些多羟基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化剂,这样得到的产品散发的气味就弱多了。(2)在PVC挤出或者压延过程中使用的苯酚类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代,热稳定剂辛酸锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC制品中,植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂(用于聚烯烃和苯乙烯类食品包装材料)的气味小很多。3、加入吸附剂在聚合物中如果填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂),即可起到去除材料气味的作用,沸石具有大量的结晶空洞。
随着机床和刀具的不断发展,切削加工的精度、效率和自动化程度不断提高,应用范围也日益扩大,从而促进了现代机械制造业的发展。对木材、塑料、橡胶、玻璃、大理石、花岗石等非金属材料的切削加工,虽与金属材料的切削类似,但所用刀具、设备和切削用量等各有特点。1.木材制品的切削加工主要在各种木工机床上进行,其方法主要有:锯切、刨切、车削、铣削、钻削和砂光等。2.塑料的刚度比金属差,易弯曲变形,尤其是热塑性塑料导热性差,易升温软化。故切削塑料时,宜用高速钢或硬质合金刀具,选用小的进给量和高的切削速度,并用压缩空气冷却。若刀具锋利,角度合适,可产生带状切屑,易于带走热量。3.玻璃(包括锗、硅等半导体材料)的硬度高而脆性大。对玻璃的切削加工常用切割、钻孔、研磨和抛光等方法。对厚度在三毫米以下的玻璃板,简单的切割方法是用金刚石或其他坚硬物质,在玻璃表面手工刻划,利用刻痕处的应力集中,即可用手折断。 蓝涂环保以质量求生存,以信誉求发展!
麻点:塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑,通常其深度与宽度大致相同。填料斑:塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。暗斑:显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。烧焦及糊斑:塑料加工过程中,高温高压成型条件下,熔料由于过热分解而碳化,碳化的焦料掺混在熔料中,在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。气泡:在塑料加工充模过程中,如果熔料内残留大量气体,或模腔中的空气未完全排净,使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。真空泡或暗泡:塑件在塑料加工冷却固化时,由于内外的冷却速度不同,有时外层表面已冷却固化,但内部仍处于热熔状态,一旦中心部位冷却收缩时,塑件内部就会产生真空孔洞,这类孔洞一般称为真空泡或暗泡,亦称缩孔。针眼:塑料片材或薄膜中存在的针眼大小的透孔缺陷。瘪泡:泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所造成的局部密度增大的缺陷。凹陷及缩瘪:塑件在塑料加工冷却过程中,由于表层先冷却固化,内部或壁厚的部位后冷却固化,使得体积收缩时,内外的收缩速度不一致,塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷,产生浅坑或陷窝。蓝涂环保为客户提供更科学、更经济、更多面的售后服务。宁夏注塑产品贴牌加工
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熔接痕处气泡的形成是由于当两股熔料汇流时,所包围的气体没有及时排除,而留在了塑件内部,在熔接痕表面形成凹坑,可以通俗地称之为“困气”。究其原因,可能是对应位置的分型面研配过紧,以致气体无法排出;也可能是合模后,型腔高度尺寸过度不均匀(塑件壁厚相差较大)造成。针对前一种情况,常通过增加或增大排气槽来改善,以目前国内应用宽泛的PP料为例,根据PP料的溢料间隙为mm这一参数,为避免溢料形成飞边,排气槽间隙为理想。为便于模具加工和成型过程中型腔的清理,排气槽的位置多数情况会选择开在定模的分型面上,并尽量开设在型腔的充满处。对于型腔高度尺寸过度不均匀的情形,只能通过“补焊”和“打磨”的方法来调整型腔尺寸,这是难度比较大,也是模具技术人员在调试中怕遇到的,它的调整方法和下面要讲到的熔接痕高度始终超差的调整方法一致。 云南注塑加工厂服务
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