威海MTAC480晶闸管智能模块功能
晶闸管智能调压模块的使用方法
1、各功能端相对com端必须为正,若com端为负极,极性相反,则晶闸管智能调压模块主回路输出端可能失控。
2、晶闸管智能调压模块各功能端的控制特性均为正极性,即控制电压越高,模块强电主回路输出电压越高。
3、晶闸管智能调压模块在某一时刻宜使用一种输入控制方式,若2种以上方式同时输入使用,晶闸管智能模块,则输入信号较强的一种起主要作用。
4、晶闸管智能调压模块电源为上进下出,三相交流电路的进线R、S、T无相序要求,导线粗细按实际使用电流选择。
5、晶闸管智能调压模块N线*为模块内部开关电源用,用1平方细导线即可,N线与各输入控制端之间为全隔离绝缘设计。
6、晶闸管智能调压模块在使用过程中若发生过流现象,应首先检查负载有无短路等故障。可在模块的进线R、S、T端之前安装快速熔断器进行过流保护,规格可按实际负载电流的1.5倍选配。
7、智能晶闸管智能调压模块应与散热器配合使用,在机柜中与其他器件之间有足够的散热空间。必要时可安装风扇强制散热。
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晶闸管智能模块的基本组成
晶闸管芯片以不同的形式连接,并与触发控制系统集成。可形成单相和三相交流整流形式。该模块的直流控制电源信号可由手动、仪表或微机控制。
主要结果如下:(1)选用进口(DCB)陶瓷铜层压板、金属Mo片、纯铜导热基板等材料实现无间隙焊接,绝缘性能好,导热系数高,热循环次数比国家标准高10倍。
(2)采用进口方形芯片,电连接部分采用高分子复合材料作为支撑板和连接桥,使模块工作压降低、功耗低、热阻小、工作效率高。
(3)均采用品牌贴片元件,自行设计的10位A/D**数字触发电路,高集成触发控制系统,在电感和电容负载条件下具有一定优势,输出电压对称性好,无相序接入要求。
(4)触发控制电路、主电路和导热基板相互隔离,绝缘电压大于2500V,可以保证人身和设备使用安全。
(5)该模块以输入直流0-5V、0-10V和4-20mA控制三种不同的控制信号,以满足用户的不同控制模式。
(6)输出电压不对称度小于2%,输出电压不稳定度小于0.5%。
威海MTAC480晶闸管智能模块功能,晶闸管智能模块电流规格的选取方法
考虑到晶闸管智能模块产品一般都是非正弦电流,存在导通角的问题并且负载电流有一定的波动性和不稳定因素,且晶闸管芯片抗电流冲击能力较差,在选取模块电流规格时需要留出一定余量。推荐选择方法可按照以下公式计算:
I>K×I负载×U较大∕U实际
K :安全系数,阻性负载K= 1.5,感性负载K= 2;
I负载:负载流过的较大电流; U实际:负载上的较大电压;
U较大:模块能输出的较大电压;(三相整流模块为输入电压的1.35倍,单相整流模块为输入电压的0.9倍,其余规格均为1.0倍);
I:需要选择模块的较大电流,模块标称的电流一定要大于该值。
例:某系统用三相整流模块电炉调温,380V输入,输出电流130A,输出直流电压可调350V~450V,应选择什么型号的模块?
选择方法:三相整流模块,380V输入,较大输出直流电压为380×1.35=513V,电炉为阻性负载,按公式输出电流应不小于1.5×130×513/350=285.81A,可选取接近(但一定要大于)值,即320A的模块,型号为:3MTDC320。
满足晶闸管模块工作的必要条件
晶闸管模块使用中一定要具有以下条件:
(1)+12V直流电源:模块内部控制电路的工作电源。
①输出电压要求:+12V电源:12±0.5V ,纹波电压小于20mv 。
②输出电流要求:标称电流小于500安培产品:I+12V>0.5A,标称电流大于500安培产品:I+12V> 1A。
(2)控制信号: 0~10V或4~20mA控制信号,用于对输出电压大小进行调整的控制信号,正极接CON10V或CON20mA,负极接GND1。
(3)供电电源和负载:供电电源一般为电网电源,电压460V以下的或者供电变压器,接模块的输入端子;负载为用电器,接模块的输出端子。
威海MTAC480晶闸管智能模块功能,晶闸管模块的应用方法
1、模块的控制功能端口定义
+12V: 外接 +12V直流电源正极。
GND: 直流电源地线。
GND1: 控制信号地线,与GND 相通。
CON10V: 0~10V 控制信号输入。
TESTE: 检测电源,可外接 4.7K~20K电位器,取出0~10V 信号。
CON20mA:4~20mA控制信号输入。
2、模块的控制端口与控制线
模块控制端接口有5脚、9脚和15脚三种形式,分别对应于5芯、9芯、15芯的控制线。采用电压信号的产品只用**脚端口,其余为空脚,采用电流信号的9脚为信号输入,控制线的屏蔽层铜线应焊接到直流电源地线上,连接时注意不要同其它的端子短路,以免不能正常工作或可能烧坏模块。