电磁吸盘多功能电力调整器厂家
电磁吸盘多功能电力调整器厂家, 单相交流调压调功一体化技术电力调整器采用全数字化电路设计,单相220V/380VAC通用。其调压采用移相控制方式,调功有定周期调功和变周期调功两种方式。其功能包括:上电缓起动、缓关断、散热器超温检测保护等功能。其特点:体积小,输出起控点低、电源频率适应范围宽(可用于发电机电源),外形美观,是一款经济型单相电力调整器,电力调整器。系列单相调整器由控制板、散热单元、功率模块、外壳等组成。控制板使用控制板;散热系统采用高速散热器,同等体积下提高30%的散热效率;低噪长寿命风机,确保系统的可靠。
淄博正高电气有限公司坐落于交通便利、经济发达、文化底蕴深厚的淄博市临淄区,是专业从事电力电子产品、及其相关产品的开发、生产、销售及服务为一体的高科技企业。主要生产各类规格型号的晶闸管智能模块、晶闸管模块、可控硅模块、电力调整器、固态继电器模块、桥臂模块、整流桥模块、各类控制柜和配套模块使用的触发板、控制板等产品,并可根据用户需求进行产品设计加工。近年来,本公司坚持以人为本,始终立足于科技的前沿,狠抓产品质量,产品销往全国各地,深受用户的好评。 淄博正高电气有限公司伴随着发展的脚步,在社会各界及客户的大力支持下,生机勃发,春意盎然。面向未来,前程似锦,豪情满怀。今后,我们将进一步优化产品品质,坚持科技创新,一切为用户着想,以前列的服务为社会奉献高、精、尖的质量产品,不断改进、不断提高是我们不变的追求,用户满意是我们追求的方向。正高电气全体员工恭候各界朋友前来我公司参观指导,恰谈业务!
单相电力调整器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式,调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板带锁相环同步电路、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、电流限制、过流保护。
单相电力调整器**部分使控制板;散热系统采用高速散热器、低噪音风机。整机带有控制板所有的功能。该电力调整器与带0-5V、4-20mA 的智能PID 调节器或PLC 配套使用;主要用与工业电炉的加热控制。
单相电力调整器是移相型闭环电力控制器,其**部件采用高性能、高可靠性的可控硅触发**集成电路。输出触发脉冲具有很高的对称性及稳定性,且不随环境温度变化,使用中不需要对脉冲对称度及限位进行调整。现场调试一般不需要示波器即可完成。它可普遍的应用于工业各领域的电压电流调节,适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等。
电磁吸盘多功能电力调整器厂家,电力调整器功能
稳流模式
①工作模式:F-000=0;
②输入信号作为恒定电流输出的设定信号。
当电网电压发生波动或负载阻抗发生变化时,调节器以PID规律进行调节,保持输出电流的稳定。
负载实际电流要能达到设定的电流,否则输出电压会达到较大值。
稳压模式
①工作模式:F-000=1;
②输入信号作为恒定电压输出的设定信号。
当电网电压发生波动或负载阻抗发生变化时,调节器以PID规律进行调节,保持输出电压的稳定。
恒功率模式
①工作模式:F-000=2;
②输入信号作为恒定功率输出的设定信号。
当电网电压发生波动或负载阻抗发生变化时,调节器以PID规律进行调节,保持输出功率的稳定。
移相开环模式
①工作模式:F-000=3;
②输入信号直接控制晶闸管开通角大小的控制方式。
当电网电压发生波动或负载阻抗发生变化时,电压或电流不能保持恒定。
过零调功模式
①工作模式:F-000=4;
②对电网没有谐波污染的控制方式。输入信号的大小决定晶闸管在100个周波中开通的周波数。
③过零调功输出波形示意图(给定50%)
电力调整器保养维护
由于使用环境的差异的影响以及调节器内部器件的老化等原因,都有可能造成调节器发生故障。因此,用户有必要对调节器实施日常和定期的保养维护。
用户可根据使用环境,每3-6个月对调节器进行定期检查以延长调节器的使用寿命。
参考检查项目:
①主回路端子是否连接可靠,铜排有无锈蚀发热等痕迹。
②电路板、风道、散热风机粉尘需全部清扫。
③端子螺钉、连接线路是否连接可靠、绝缘是否良好。
④调节器如长期不使用,应每3个月进行一次通电运行。
⑤调节器存储场所避免高温、潮湿以及含有尘埃和金属粉尘。
电磁吸盘多功能电力调整器厂家,可控硅调功器普遍应用于以下领域:
A 电炉工业:退火炉,烘干炉,淬火炉,烧结炉,坩埚炉,隧道炉,熔炉,箱式电炉,井式电炉,熔化电炉,滚动电炉,真空电炉,台车电炉,淬火电炉,时效电炉,罩式电炉,气氛电炉,烘箱 实验电炉,热处理,电阻炉,真空炉,网带炉,高温炉,窑炉,电炉
B 机械设备:包装机械,注塑机械,热缩机械,挤压机械,食品机械,回火设备,
塑料加工,红外加热
C 玻璃工业:玻璃纤维,玻璃成型,玻璃融化,玻璃印制,浮法玻璃生产线,退火槽
D 汽车工业:喷涂烘干,热成型
E 节能照明:隧道照明,路灯照明,摄影照明,舞台灯光
F 化学工业:蒸馏蒸发,预热系统,管道加热,石油化工,温度补偿
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