滨州MTAC260晶闸管智能模块配件
晶闸管智能模块的选择
晶闸管智能模块是电加热炉控制装置中**关键的功率器件,整机装置是否工作可靠与正确选择智能可控硅调压模块的额定电压、额定电流等参数有很大关系,选型的原则是考虑工作可靠性,即电流、电压必须留有足够余量。一般加热炉额定电压为380V,选择工作电压为460V的晶闸管智能模块,其他电压的晶闸管智能模块需要订做。对晶闸管智能模块电流的选择,必须考虑加热炉炉丝(或加热件)的额定工作电流及智能可控硅调压模块的比较大输出电压值,如果加热丝为NTC或PTC特性的(即加热丝额定电流随温度变化,开机时温度很低,额定电流会很大或加热到比较高温度时,额定电流会很大或加热到比较高温度时,额定电流会很大),必须考虑加热丝整个工作状态的比较大电流值,作为加热丝的额定电流值来确定晶闸管智能模块的规格大小。 滨州MTAC260晶闸管智能模块配件
晶闸管智能模块的散热要求
模块散热条件的好坏直接关系到产品的使用寿命和短时过载能力,温度越低模块的输出电流越大,所以在使用中一定要配备散热器和风机,建议采用带有过热保护功能的产品,有水冷散热条件的优先选择水冷散热。我们经过严格测算,确定了不同型号的产品所应该配备的散热器型号,推荐采用厂家配套的散热器和风机,用户自备时按以下原则选取:
1、轴流风机的风速应大于6m/s ;
2、一定要能保证模块正常工作时散热底板温度不大于 80℃;
3、模块负载较轻时,可减小散热器的大小或采用自然冷却;
4、采用自然方式冷却时散热器周围的空气能实现对流并适当增大散热器面积;
5、所有紧固模块的螺钉一定要拧紧,压线端子连接牢固,以减少次生热量的产生,模块底板和散热器之间一定要要涂敷一层导热硅脂或垫上一片底板大小的导热垫,以达到良好散热效果。 滨州MTAC260晶闸管智能模块配件
晶闸管智能控制模块均采用本公司**开发的全数字移相触发集成电路,实现了控制电路与晶闸管主电路集成一体化,使模块具备了弱电控制强电的电力调控功能。 晶闸管智能模块采用进口方形芯片、高级芯片支撑板,模块压降小、功耗低,效率高,节电效果好。晶闸管智能模块采用进口贴片元件,保证了触发控制电路的可靠性。 晶闸管智能模块采用(DBC)陶瓷覆铜板,经独特处理方法和特殊焊接工艺,保证焊接层无空洞,导热性能好。热循环负载次数高于国家标准近10倍。 5 (5)晶闸管智能模块采用高级导热绝缘封装材料,绝缘、防潮性能优良。 晶闸管模块采用触发控制电路、主电路与导热底板相互隔离,导热底板不带电.绝缘强度≥2500V (RMS),保证人身安全。晶闸管智能调压器又称之为可控硅整流元件,它是由三个P内结构组合而成的一种大功率半导体器件。从性能上来说,晶闸管智能调压器具有单向导电性和可控性两种优势,但它只有导通和关断两种状态。
晶闸管智能模块导通角与模块输出电流的关系
晶闸管模块的导通角与模块能输出的较大电流有直接关系,模块的标称电流是较大导通角时能输出的较大电流。在小导通角(输出电压与输入电压比值很小)下输出的电流峰值很大,但电流的有效值很小(直流仪表一般显示平均值,交流仪表显示非正弦电流时比实际值小),但是输出电流的有效值很大,半导体器件的发热与有效值的平方成正比,会使模块严重发热甚至烧毁。因此,模块应选择在极较大导通角的65%以上工作,及控制电压应在5V以上。
模块内部晶闸管主要参数
(1)正反向峰值耐压:≥1400V;
(2)di/dt:100A/μs;
(3)dv/dt:500V/μs
晶闸管智能模块的应用方法
模块的控制功能端口
模块可应用于各行各业需要对电力能量大小进行调整和变换的场合。如变压器调压;加热行业调温;金属加工行业的电镀、电解;电源行业电池充放电、电源稳压;电磁行业的励磁以及各行业使用的直流电机调速、交流电机软起动等。
模块如何使用?
模块的使用非常简单,只需用一个可调的电压或者电流信号即可对模块输出电压的大小进行平滑调节,从而实现弱电对强电的控制。
电压或电流信号可取自各种控制仪表、计算机D/A输出,电位器直接从直流电源分压等各种方法。控制信号可以有0~5V,0~10V,4~20mA,0~10mA四种形式。
+12V:外接 +12V直流电源正极。
GND:直流电源地线。
GND1: 控制信号地线,与GND 相通。
CON10V: 0~10V 控制信号输入
TESTE:检测电源,方便用户检测模块功能时用。可外接 4.7K~20K电位器,取出0~10V 信号。
CON20mA:4~20mA控制信号输入 滨州MTAC260晶闸管智能模块配件
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