MTDC250晶闸管智能模块哪家好

晶闸管智能模块的应用领域

晶闸管智能模块普遍应用于温度控制、调光、励磁、电镀、电解、充放电、焊机、等离子弧焊、逆变电源等领域，如工业、通讯、等电气控制、电源等。根据模块的控制端口，可以与多功能控制板连接，实现稳流、稳压、软启动等功能，可实现过热、缺乏等保护功能。

晶闸管智能模块的控制方式

该输入模块控制该接口的可调节电压或电流信号，该模块的输出电压可通过调整该信号的大小来平稳地调节，以实现将该模块的输出电压从0V切换到任意一个或全部的过程。

电压或电流信号可从各种控制仪表和计算机D/A输出中获取，电位器可直接与直流电源分开，控制信号采用3种常用的控制形式：0-5V、0-10V、4-20mA。

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晶闸管智能模块的基本组成

晶闸管芯片以不同的形式连接，并与触发控制系统集成。可形成单相和三相交流整流形式。该模块的直流控制电源信号可由手动、仪表或微机控制。

主要结果如下：(1)选用进口(DCB)陶瓷铜层压板、金属Mo片、纯铜导热基板等材料实现无间隙焊接，绝缘性能好，导热系数高，热循环次数比国家标准高10倍。

（2）采用进口方形芯片，电连接部分采用高分子复合材料作为支撑板和连接桥，使模块工作压降低、功耗低、热阻小、工作效率高。

（3）均采用品牌贴片元件，自行设计的10位A/D**数字触发电路，高集成触发控制系统，在电感和电容负载条件下具有一定优势，输出电压对称性好，无相序接入要求。

（4）触发控制电路、主电路和导热基板相互隔离，绝缘电压大于2500V，可以保证人身和设备使用安全。

（5）该模块以输入直流0-5V、0-10V和4-20mA控制三种不同的控制信号，以满足用户的不同控制模式。

（6）输出电压不对称度小于2%，输出电压不稳定度小于0.5%。 MTDC250晶闸管智能模块哪家好

晶闸管智能模块的选择

晶闸管智能模块是电加热炉控制装置中**关键的功率器件，整机装置是否工作可靠与正确选择智能可控硅调压模块的额定电压、额定电流等参数有很大关系，选型的原则是考虑工作可靠性，即电流、电压必须留有足够余量。一般加热炉额定电压为380V，选择工作电压为460V的晶闸管智能模块，其他电压的晶闸管智能模块需要订做。对晶闸管智能模块电流的选择，必须考虑加热炉炉丝（或加热件）的额定工作电流及智能可控硅调压模块的比较大输出电压值，如果加热丝为NTC或PTC特性的（即加热丝额定电流随温度变化，开机时温度很低，额定电流会很大或加热到比较高温度时，额定电流会很大或加热到比较高温度时，额定电流会很大），必须考虑加热丝整个工作状态的比较大电流值，作为加热丝的额定电流值来确定晶闸管智能模块的规格大小。

晶闸管模块的应用方法

1、模块的控制功能端口定义

+12V：   外接 +12V直流电源正极。

GND：   直流电源地线。

GND1:    控制信号地线，与GND 相通。

CON10V:  0～10V 控制信号输入。

TESTE： 检测电源,可外接 4.7K～20K电位器，取出0～10V 信号。

CON20mA：4～20mA控制信号输入。

2、模块的控制端口与控制线

模块控制端接口有5脚、9脚和15脚三种形式，分别对应于5芯、9芯、15芯的控制线。采用电压信号的产品只用**脚端口，其余为空脚，采用电流信号的9脚为信号输入，控制线的屏蔽层铜线应焊接到直流电源地线上,连接时注意不要同其它的端子短路,以免不能正常工作或可能烧坏模块。

晶闸管智能模块的输出特性

模块的控制电压与控制角α的关系因负载性质和电路形式的不同而有所区别：

单相交流调压模块用于阻性负载时，α有效范围为0°～ 180°，控制电压对应0.5V～9.5V。

单相整流调压模块用于阻性负载时，α有效范围为0°～180°，控制电压对应0.5V～9.5V；感性负载时α范围为0°～90°，控制电压对应于5V～9.5V。

三相全控整流调压模块用于阻性负载时，α有效范围为0°～120°，控制电压对应2V～8V；感性负载时α范围为0°～90°，控制电压对应于3.5V～8V。

三相半控整流调压模块用于阻性负载时，α有效范围为0°～180°，控制电压对应0.5V～9.5V。

三相全控交流调压模块用于阻性负载时，α有效范围为0°～150°，控制电压对应1.5V～9V。

三相半控交流调压模块用于阻性负载时，α有效范围为0°～210°，控制电压对应0.5V～9.5V。

三相整流充放电模块逆变放电时，α有效范围为90°～180°，控制电压对应0.5V～5V；整流充电时，α有效范围为0°～90°，控制电压对应5V～9.5V。

注：交流调压模块用于感性负载时α应大于负载阻抗角Ψ，即α≥Ψ；当α≤Ψ时，模块已输出较大电压，且不再随α的改变而变化。 MTDC250晶闸管智能模块哪家好

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