广东无菌冻干膜进出口

冻干膜的基本性能的技术要求 规格及偏差 聚乙烯冻干膜的宽度、厚度应当符合要求，冻干膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。 外观 要求聚乙烯冻干膜塑化良好，无明显的"水纹”和"云雾";薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或*有少量的活褶:不允许有气泡、穿孔及破裂现象:无明显的黑点、杂质，晶点和僵块;不允许有严重的挂料线和丝纹存在。 物理机械性能 由于吹塑后的聚乙烯冻干膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯冻干膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。 广东无菌冻干膜进出口

吹塑工艺控制要点 吹塑冻干膜工艺流程大致如下: 料斗上料一物料塑化挤出一+吹胀牵引- +风环冷却-◆人字夹板- +牵引辊牵引-◆电晕处理- +冻干膜收卷 但是，值得指出的是，吹塑冻干膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，需要加强对工艺参数的控制，规范工艺的操作，保证生产的顺利进行，才能获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑冻干膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制:挤出机温度、吹胀比、**。广东无菌冻干膜进出口

冻干膜吹塑的吹胀比 吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一， 是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，- -般来说，低密度聚乙烯(L DPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。 冻干膜吹塑的牵引比 牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比- -般控制在4~6之间为宜。

冻干膜吹塑的** **又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以-一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以F，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是**(或者称霜线)。

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择 选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。 树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜:此外，熔融指数(M1)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2-6g/10min范围之间的聚乙烯原料。广东无菌冻干膜进出口

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冻干膜吹塑的挤出机温度 吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度- -般控制在160'C~170C之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度明显下降:温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。 在吹膜过程中，**的高低对薄膜性能有一-定的影响。如果**高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀*使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近F流延膜。相反，如果**比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。 广东无菌冻干膜进出口

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