侧入式搅拌桨报价

侧入式搅拌桨报价, 螺带式搅拌器的叶片是用带钢卷成螺旋状焊接在轴上制成。它适用于中、高黏度 (可达数千泊)的搅拌，有较好的上下循环性能。螺带式搅拌器有单螺带、双螺带、内-外螺带、螺带-螺杆等多种型式。螵带式搅拌器与搅拌容器壁的间隙、螺距、头数以及带宽等都对混合效率有影响。应用在高黏度流体时，由于锚框式搅拌器几乎不产生向下、向上流动，在容器中心处混合效果较差，搅拌桨，且流体黏度越高，这种缺点越明显。而螺带式搅拌器产生的是以上下循环流为主的流动，所以整个容器内的混合效果比较好。对于锥型搅拌设备，还可作成锥型的螺带-螺杆式搅拌器，搅拌效果很好。 螺杆式搅拌器适合于高黏度介质的搅拌，具有一个或多个叶片，叶片螺距与搅拌器直径相等。与螺带式不同，它保证了中心部分流体的流动，但近壁处流体的流动状况较差。搅拌器直径d与容器内直径D之比为0.3。

淄博润裕机械设备有限公司位于国.家大型石化加工基地淄博，北邻济青高速公路、南邻309国道，西邻滨博高速公路，东邻205国道交通十分便利。公司技术力量雄厚，检测设备齐全，定制开发轴流式搅拌器，螺旋式搅拌器，推进式搅拌器，锚框式搅拌器，螺带螺杆搅拌器等，集科研、开发设计、制造、服务为一体，一条龙式服务，可为您提供可靠、经济的搅拌及传动设备，达到满意的效果。 公司经过多年的产品开发及旧设备改造，积累了丰富的经验，特别是对轴流式搅拌桨叶、搅拌传动装置开发研究及引进技术国产化试制项目上有独.到的研究。

螺杆式搅拌器适合于高黏度介质的搅拌，具有一个或多个叶片，叶片螺距与搅拌器直径相等。与螺带式不同，它保证了中心部分流体的流动，但近壁处流体的流动状况较差。搅拌器直径d与容器内直径D之比为0.3。螺杆常与螺带组合在一个轴上，称为螺带-螺杆式搅拌器， 这时蜾杆直径可适当增加，其比值可到d/D=0.5。螺杆与螺带的螺旋方向相反，螺杆推动液体向下，螺带推动液体向上，造成液体的全罐混合均勾。螺杆式搅拌器还可以和导流筒组成搅拌系统，该组合式搅拌器在层流区和过渡流区都有很高的混合效率， 适用于随反应进行，物料黏度逐渐增大，出过渡流至层流的溶液聚合等反应。当热负荷较大时，导流筒简壁可通入换热介质，增加换热面积。 流动状态：螺旋式搅拌桨属于轴流型桨叶搅拌器，循环速率高，剪切力小。 适用粘度范围：＜2x103mPa.s 尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多） S/ DJ=1.0、2.0 转速：v=（2~15）m/s 工艺过程及控制因素: 混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，有些以节能为主，有些增加湍流扩散能力） 说明：旋桨式搅拌桨也属于推进式搅拌桨，拥有其特点的基础上还带有开启涡轮式的特点，是两种桨叶的结合。

侧入式搅拌桨报价, 不同行业使用的搅拌器类型不同，搅拌装置的选型与搅拌作业目的的紧密结合。下面润裕机械为大家讲解一下搅拌器选型步骤分析。
各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
共具体步骤方法如下:
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

锚框式搅拌器结构简单，如图所示。锚式搅拌器适用于黏度在1Pa.s以下的流体搅拌，当流体黏度在1~10Pa. s时，可在锚式搅拌器中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。锚框式搅拌器的一般参数为: 桨叶直径d与容器内直径D之比为0. 9~0.98, 叶端速度为1~5m/s。锚式或框式搅拌器的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚框式搅拌器在容器壁附近流速比其他搅拌器大，能得到较大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。也常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌黏度大于10Pa.s的流体时，应采用螺带式或螺杆式搅拌器。 螺杆式搅拌器适合于高黏度介质的搅拌，具有一个或多个叶片，叶片螺距与搅拌器直径相等。与螺带式不同，它保证了中心部分流体的流动，但近壁处流体的流动状况较差。搅拌器直径d与容器内直径D之比为0.3。

侧入式搅拌桨报价, 一、搅拌器桨叶造型
对搅拌桨叶、槽体等按照真实尺寸制作三维模型。
二、流场分析
将搅拌器桨叶及槽体按照预先设计方案组合在一起，并设置其转速、转向、介质等参数，进行流场分析，查看其槽体内各点流速、流向及压力等参数。还可观看流场内粒子的运动轨迹。如果流场分析结果达到预期效果，则可以进入下一环节。如果对模拟效果不满，则应调整设计方案并重新进行流场模拟分析。
三、搅拌器零件分析
将流场中模拟过程中搅拌器叶片所受外力带入到结构分析中去，通过结构应力分析得出搅拌器的应力分布、大小以及变形位移情况。当校核结果有危险点时，需调整搅拌器叶片厚度或者采用加固方式确保其强度和刚度。

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