福建屏蔽泵电机安装

时间:2023年10月31日 来源:

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。设备主要是无密封的泵,为了保障设备的正常运行,在使用设备的过程中要注意泵流量的调整。屏蔽泵的流量调节方式有:出口阀调节、水泵调速和水泵串并联调节等。事实上,用调速调节流量比用出口阀调节流量能达到更好的节约能耗的效果。它是化工行业常用的一种机械设备,因其性能优异而被人们大量使用,主要是因为其适用性广、体积相对较小、设计结构相对简单、操作方便。一般来说,当屏蔽泵的流量和压头与管道中的要求不同时,或者因为生产工艺的不同,流量是可以调节的。关于设备不同的流量调节方式,其工作原理不同,造成的能量损失也不同,所以为了更好的掌握实际使用过程,还是需要做好设备的流量调节工作。山东中泵动力拥有较强的新产品研发能力和专业的大型生产能力。福建屏蔽泵电机安装

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屏蔽泵维修的检查方法是拆卸泵并清洗部件,观察下表面是否有明显异常。泵的检查分为机械检查和电气检查。下面简单的了解下设备机械检查的步骤:测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径,并检查其配合面的光滑度。例如石墨轴承和轴套之间的配合间隙过了维护标准或配合面光洁度差时,这时候就要根据实际情况替换轴承、轴套或止推板。测量并检查叶轮的上下外挡块、匹配的挡圈和泵座内径的尺寸是否在标准范围内。为了避免影响泵的性能、流量、扬程和轴向平衡力,如有需要,屏蔽泵维修时需要对设备的一些部件进行替换。检查定转子屏蔽套的外观,注意焊缝处是否有异常情况,需要的时候检查探伤和检漏。设备长时间运行后,其旋转部件的平衡可能会改变。所以设备动平衡试验时,要将转子、叶轮等转动部件组装在一起。浙江屏蔽泵配件去哪买山东中泵动力欢迎各界朋友光临考察指导!

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当屏蔽泵的排气口没有汽液分离器,排气管的垂直高度过高时,其原因是排气口比排气口高出1.5m才接侧汽液分离器。一般情况下,工作流体与气体一起排入上汽液分离,工作流体经上汽液分离器进行汽液分离后排出。以这种方式设计的原因将工作流体与气体分开,以保障排气口没有压力。但在这种安装方式下,没有汽液分离器进行汽液分离,也就是说在排气法兰上方1.5m的排气管内有工质,不能及时排出。这些工作流体会对手动干油泵的排气口造成排气和反冲击,这不但会对电机,造成损坏,也会对手动干油泵的叶轮造成损坏。如果长时间使用,叶轮会断裂。在没有上部汽液分离器的情况下,应降低排气口垂直管道的高度,以保障正常运行。

屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵,主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来,转子由前后轴承支撑浸在输送介质中,因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。 总体而言,屏蔽泵是离心式无密封泵。 屏蔽泵无泄漏,在泵内负压情况下,外界气体不会被吸入,特别适用于真空系统运行;同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构紧凑,体积小,重量轻;无冷却风扇、噪声较低,使用范围广,运转可靠,能提供一个相对良好的工作环境。山东中泵动力多年生产经验更值得信赖!

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普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。屏蔽泵的这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。山东中泵动力诚信专注做好每一件产品。宁夏空调屏蔽泵批发

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设备是一种无密封泵,在使用的过程中难免会出现一些问题,不出水就是比较常见的问题,屏蔽泵维修前先要知道造成设备不出水的原因:先要考虑到的是设备的进水管被杂物堵塞导致不出水的情况。泵腔里面被吸入的杂物损坏,比如一些坚硬的石头之类的堵塞叶轮导致设备没有吸力。还有一种就是设备的底阀入水不够深导致设备的进水管在吸入大量的空气导致的不出水的情况。输送的液体温度过高且液体里面含有大量的蒸汽,导致气体排不掉、出现汽蚀的现象。屏蔽泵维修前还要考虑入口管道接头地方是否由于时间长老化出现密封不良的现象,导致设备在运行中吸入了大量的空气而不出水。设备在启动之前没有装足量的水,所以有时候看上去水已经从放气孔溢出,但没有转动泵轴把空气完全的排出来导致空气残留在进水管中。福建屏蔽泵电机安装

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