莱芜灶台模具

尤其是冲压拉伸模具的生产，它是生产精密零件的重要模具尺寸方面的要求就比较的严格，所以，在冲压拉伸模具的设计过程中一定要满足以下设计要求：

  1、设计的冲压拉伸模具，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

  2、设计的冲压拉伸模具必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

  3、设计的冲压拉伸模具必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

  4、设计的冲压拉伸模具，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

  5、设计的冲压拉伸模具必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用**少、**简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

所以，在冲压拉伸模具的设计中一定要严格按照规定来设计，避免冲压拉伸模具的设计失误给公司带来巨大的损失！ 华诺机械的行业影响力逐年提升。莱芜灶台模具

冲压拉伸模具的间隙与所冲压的材料类型及厚度有关，如果在制作的时候没有注意到就可能出现一些不合理的现象，影响产品的质量，所以我们要了解这些意外并且要很好的去规避它，主要有三个方面。

  1、如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差，如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，**降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

  2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料，过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

  3、冲压拉伸模具在制作时合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

  所有从上面的信息中我们可以比较明白的知道，如果想要做好冲压拉伸模具的整个的制作过程就要时刻注意它们的间隙是否合理，及时的进行调整，保证产品的质量。 莱芜方盘模具制造厂华诺机械为客户服务，要做到更好。

冲压模具调试的目的

（1）帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。

（2）鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付生产使用。

（3）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。

（4）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压

（5）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。

冲压模具的切边不齐可能由哪些原因引起

冲压模具在生产中遇到的遇到有许多,切边不齐即是其间一种,冲压模具的切边不齐能够由哪些缘由导致呢?下面咱们罗列了一些冲压模具切边不齐的缘由与其对应的处理方法:

一:切边不齐能够由定位偏移而导致的,咱们只需调整定位即可.

二:规划过错,形成接刀不平,需求从头线割切边刀口镶块来处理.

三:也有能由送料禁绝而导致的,咱们只需调整送料器.

四:还有能够是送料步距核算有误而导致的,这时需求咱们从头核算步距,重定接刀位.

冲压模具的切边不齐能够由以上四个缘由而形成的,咱们在操作中一定要找对缘由,才干及时处理! 华诺机械设备不懈追求产品质量，精益求精不断升级。

想要做好对冲压拉伸模具产品的质量分析，就需要了解在产品拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等，所以在购买模具的时候就需要仔细的看一下是否存在这几个方面，接下来给大家介绍就是起皱和拉裂的情况：在科技发达的现在汽车成了人们不可缺少的代步工具，汽车里部件的制造离不开由冲压拉伸模具制造的汽车模具。

  汽车车身上的的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件，能够明显表示汽车形象特征的冲压件是汽车覆盖件。当然汽车上的不只车身上有冲压拉伸模件，汽车上所有冲压件的模具都称为“汽车冲压模具”，冲压拉伸模具的应用包括了汽车冲压模具、汽车车身冲压模具、 汽车覆盖件冲压模具。

  可以看出冲压拉伸模具与汽车的这些模具都是紧密联系的，随着生活中汽车的越来越普遍的应用，冲压拉伸模具的发展前景也是越来越广阔的。 华诺机械以诚信为根本，以质量服务求生存。安徽压铸模具加工厂

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不同的冲压模具的使用环境及条件

冲压模具按其结构特点不同，可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等；技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。

   (1)单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模，也称为简单冲模，由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。

   (2)级进模是在滑块的一次行程中，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度而，制造比较麻烦，成本也较高，适用于较大批量的生产。

   (3)复合冲模是在滑块的一次行程中，在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率，但制造复杂，造价高，适用于大批量生产。 莱芜灶台模具

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