安徽五金冲压模具厂家

我们通过上文了解到拉伸模具在设计时不仅在材料、模具表面还在加工油、工件热处理都有所考虑。让用户更加信任此产品。

  解决办法：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。

  4、拉伸系数m

  拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。

  影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。有关拉伸系数m的计算和选用原则一般都从各种冲压手册中寻找。因为书中介绍的很详细。

  解决办法：材料的相对厚度、拉伸方式、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重！比较好在选择拉伸系数m时找同事商谈和验证一遍。

  5、加工油的选择

  加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法，是当将制品从模具内取出来时，如果制品温度高到不能用手触摸的程度，就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法，在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。

  解决办法： 遇到拉伸拉裂时，切记在凹模上涂润滑油，冲压模具，工件靠凹模一面覆0、013-0、018mm的塑料薄膜。

淄博华诺机械制造有限公司成立于1996年，主要以生产、加工拉伸模具、冲压件为主，拥有20余年的生产经验。我们有良好的信誉，有各种模具加工设备、加工中心、数控车床，线切割，磨床，龙门铣床等，厂房占地面积1500平米。 我们拥有高素质的技术人才，拥有先进的绘图设计软件和专业的设计团队，专业承接各种行业大型、异性模具的设计制作，对复杂形状产品有较多的实践经验，对外承接各种大型板金件的冲压加工业务。另外还有高精度大型外圆磨床，承接各种大型轴、辊、外圆磨加工业务。 欢迎各界朋友前来洽谈合作。我们将以质优、价廉、准时的服务来回报客户。

拉伸模具加工方法大全

    为满足工业生产对各种零件的需求，拉伸模具加工也会采取不同的方式来加工产品，所以说针对性很强，我们常见的加工方法都有哪些？

  1、绿色冲压，绿色制造是一个综合考虑环境影响与资源效率的现代制造模式，而绿色冲压亦是如此，实质上就是人类可持续发展战略在现代冲压中的具体体现。

  2、微细冲压，微细加工指的是微零件加工技术，微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于100μm，它比常规的制造技术有着无可比拟的应用前景。

  3、智能化冲压，板料冲压从手工操作到半机械化、机械化、自动化操作，均是冲压发展到每个阶段的标志，而今板料冲压又进入到了智能化阶段，因此，可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势。

  4、复合冲压，该方式并不是指落料、拉伸、冲孔等冲压工序的复合，而是指冲压工艺同其他加工工艺的复合，譬如说冲压与电磁成形的复合，冲压与冷锻的结合，冲压与机械加工复合等。

  上述的这些加工方式可以加工出来很多种产品，要想保证拉伸模具加工的质量，那就需要控制好每一道生产工序的质量，这样还可以提高加工效率呢！

冲压拉伸模具的各个零件加工制造完成后，就能够进入总装阶段。因为模具的零件精度高，差错小，所以要安排好正确的装置次序才能确保冲压拉伸模具的正常作业。

  首先装置冲压拉伸模具的上下模座，上模座装置在冲床或压力机的滑块上，下模座装置在冲床或压力机的作业台面上。上下模座固定结束后，能够进行模具零件在模座上的装置，确保正确精确的装置方位，防止出现差错导致模具无法正常作业。

  在进行凹凸模装置时，其间需留有均匀的冲裁空隙，确保冲压质量及延伸冲压拉伸模具使用寿命。上下模具的装置次序应该依据模具结构断定，关于有导柱和无导柱的模具装置别离断定不同的装置办法。

  关于杂乱的冲压拉伸模具装置需求依据上下模零件装置所受的约束大小断定合理的装置次序。有时不恰当的装置次序不只影响后边的装置作业，还有可能出现不能装置的状况，所以正确的装置次序至关重要。

拉伸模具的保养：

  拉伸模具加工之后具有了一定的使用性能，而这并不是说模具可以一直使用下去了，还是需要我们进行一定的保养工作，比如：

  1、拉伸模具的日常保养：各种运动部件如导柱、导套加油。

  模面的清洁，这是模具生产时每天要维护的。

  2、定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要将损伤、磨损部位修正等。

  3、外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，模具应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

  其实我们要意识到模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短，而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。

冲压拉伸模具的展开尺寸：

  在模具加工的类型中，冲压拉伸模具因为它的特殊的制作方法在尺寸方面要进行比较精细的计算，比如对于它的展开尺寸。

  1、一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深件的表面积。

  2、那么对于冲压拉伸模具展开尺寸的计算需要了解他的毛坯直径以及表示拉深的、总面积。

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  1、高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在冲压拉伸模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应冲压拉伸模具型腔曲面的加工，的半径应小于型腔曲面**小圆周半径，以免加工过程中与工件发生“干涉”。由于直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到4万~10万r/min，快速进给速度可达3万~6万min。型腔和冲压拉伸模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸冲压拉伸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10~40kW，有的甚至更高；

  2、能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力冲压拉伸模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多冲压拉伸模具具有深孔腔。