威海注塑产品加工厂家

时间:2019年10月22日 来源:
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我们生活中很多常见的物品的外壳基本都是由塑料制成,如手机外壳、冰箱外壳、电脑外壳、空调外壳等。其都是通过注塑加工成型方法生产的。产品的外壳也是消费者接触到产品的一个环节,不管产品性能,美观,工艺如何,要是产品的外壳质量不达标的话,将会给消费者留下不好的印象,直接关乎到产品是否能够销售成功,注塑产品加工,所以许多厂家对产品外壳的质量要求是很严格的。那么我们在注塑加工外壳生产的时候会遇到哪些问题呢?

  1、注塑加工外壳的尺寸公差,如果尺寸和产品本身的尺寸相差太大,也就是缝隙很大,很容易让消费者发现,并留下劣质产品的印象。

  2、注塑加工外壳表面的光洁度,当消费者触摸到外壳的时候,要留下舒服的感觉,光洁度和注塑模具设计和注塑原材料有很大的关系。

  3、注塑加工外壳的喷漆要均匀,异味也要及时的清理。

  4、注塑加工外壳的强度要耐用,像一般的电器之类的产品至少都要用数十年的时间,这期间难免要磕磕碰碰,所以注塑加工外壳要有冲击性等。



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塑料模具的工作条件与冷冲模不同,一般须在150°C-200°C下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:
1、足够的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、优良的切削加工性
大多数塑料成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。
3、良好的抛光性能

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注塑加工中的压力调节?在注塑加工过程中,注塑压力的大小影响着成型。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,直接作用于塑料的塑化和制品质量。

  1、塑化压力:使用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时产生的压力就是塑化压力。塑化压力可以通过调整液压系统中的溢流阀来决定大小。在注射中,塑化压力的大小因为注塑产品的要求以及塑料的种类有所不同,如果螺杆的转速不变,塑化压力增加后的剪切作用就会被强化,熔体的温度增高,塑化强度减弱,逆流和漏流增大,驱动功率增加。塑化压力影响到熔体的温度均匀度,色料的混合均匀度和排出熔体中的气体的大小。一般操作中,塑化压力应在保证制品质量优良的前提下越低越好,随所用的塑料的品种不同数值也不同,但通常很少超过20公斤/平方厘米。

  2、注射压力:在当前生产中,大部分注射机的注射压力以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力可以减少塑料从料筒流向型腔的流动阻力,推动熔料充模的速率,融料的压力增加。

  注塑加工为了保证注塑产品的质量,注意注塑加工过程中的压力控制方式。根据产品所要求的质量,选择合适的压力控制方式和压力大小。


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塑料模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有明显影响,以下是降低能耗的7个小建议。
  1. 合理的模具设计,包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等,均有助于降低能耗。
  2. 采用热流道模具,不仅可以节约材料,减少物料回收能耗,其成型过程本身也具有明显的节能效果。
  3. 仿形快冷快热模具可以明显节约加工能耗,并实现更佳表面质量。
  4. 确保各腔均衡充填,有助于缩短成型周期,保证制品质量均一性,有优异的节能效果。
  5. 采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟,可以减少模具调试与多次修模的耗能。
  6. 在保证产品质量的前提下,使用较低锁模力成型,有助延长模具寿命,利于模具快速充满,有助节能。

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注塑加工有哪些着色处理方法

  注塑加工有哪些着色处理方法?注塑产品颜色丰富多彩的,可观赏性强,其加工的原料是透明状和半透明状的聚乙烯和聚丙烯,之所以色彩丰富的原因在于要进行着色处理,那么,有哪些着色处理方法?

  化合色料着色技术,可生产出准确,重复性高而深浅层次分明的注塑产品,适宜小批量生产。

  色母料着色法分粒料及液料注塑加工两种,通过将塑料与色母料混合,一起输送进注塑机中加工制成。优点就是降低了粉尘问题,原料的成本低,储存较方便。

  干色粉着色法也是比较便宜的,使用时吸尘颜色均匀及准确,可使用特定尺寸的袋或纸箱装上正确数量的干色粉。

  使用干色粉着色时,塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂,配混的方法要比较准确,着色步骤固定下来后就要按部就班操作。


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