淄博工模具钢

塑料模具钢中的102类模。 （不超过1，000，000 啤，大量生产模具。）1、需要详细模具结构图。2、模胚材料硬度比较低为 280BHN。（DME #2 钢 / 4140 钢）3、有胶位的内模件钢材要见硬至比较低 48~52HRC，其余有用的零件亦应同一处理。4、建议采用直身锁或斜锁。5、下列项目可能或不需要。视乎生产数量而定。建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要：A、顶针板导柱。B、行位硬片。C、电镀运水孔。D、电镀模腔。塑料模具钢中的103类模（少于500，000 啤，中量生产模。）1、需要详细模具结构图。2、模胚材料硬度比较小为 165BHN。 （DME #1 钢 / 1040 钢）3、内模钢材为 P20（28~32HRC）或高硬度（36~38HRC）。4、其余要求视乎需要而定。塑料模具钢中的104类模（少于100，000 啤，少量生产模）1、需要模具结构图。2、模胚材料 P20（28~32HRC）可用软钢或铝。（1040 钢）3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属。4、其余要求视乎需要而定。模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况。淄博工模具钢

热轧模具钢分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的作用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。烟台热挤压模具钢塑料模具钢包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。

模具钢密度：就国内外使用的模具钢材而言，模具钢密度一般都在7.85左右，通常模具钢是锻造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具钢材中加入的合金元素比例不一样，模具钢密度会有小范围的差别。密度是物质的特性之一，每种物质都有一定的密度，不同物质的密度一般是不同。因此我们可以利用密度来鉴别物质。所以我们可以根据密度公式ρ=M/V，计算出任意一种模具钢的密度。根据密度公式：ρ=m/v，也就是说决定模具钢质量和体积的因素决定了模具钢密度。那么从微观的角度来讲的话，就是分子量和分子间隙共同决定物质的密度。

模具钢的韧性，在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到比较好的配合。模具钢是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。

影响塑料磨具钢选择的因素：塑料模具的零部件分为两大类：一类为结构件，包括：浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等；另一类为成型件，包括：型腔、型芯、嵌镶件等。其中第1类零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计，材料一般选用中低碳素结构钢、合金钢和碳工钢。而塑料磨具钢成型件由于结构复杂，要求工件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，接缝密合性好，对塑料模具材料的力学性能、耐磨性及加工工艺都提出了专业要求。渗碳型塑料模具钢：P1，P2，P3，P4，P5，P6。连云港新型模具钢

界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中，其产量约占合金工具钢的70% ～80%。淄博工模具钢

冷作模具钢，热作模具钢的性能和用途有什么？氧化性和脱碳性敏感性。当模具加热时，若发生氧化脱碳现象，则会使模具钢的硬度、耐磨性、使用性能及寿命下降，因此，对模具钢的氧化脱碳敏感性要求较高。对高含钼模具钢，由于氧化和脱碳的敏感性较强，需要对其进行特殊的热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。其它因素。模具钢的选型，除要考虑其使用性能和工艺性能外，还要考虑其通用性和钢价。模铸钢一般用量不大，为便于备料，应考虑钢的通用性，尽量采用批量生产的模铸钢，以便于采购、备料和材料管理。此外还要从经济性方面进行综合分析，考虑模具的制造成本、工件的生产批量以及各工件之间的分摊。对模具材料进行技术经济综合分析，选择合理的模具材料。淄博工模具钢