垃圾焚化电捕焦油器设备

    混合发生炉煤气生产过程中，对于用烟煤为原料的煤气站常配置有除焦油设备。部分用无烟煤或焦碳为原料的煤!站也配置有除焦油设备，这是用户对煤气中杂质有较高要求时才配置的。水洗法:这是利用喷射水和煤气进液接触，用吸附以及焦油自身的凝结而随水除下，通常我们采用的空塔(包括竖管)及有填料的洗涤塔都具有这个功能。但这种除焦油的效率比较低。机械除焦油这是利用煤气在叶轮的机械力作用下，使烟气中焦油粒子发生碰撞，进而凝结成较大的颗粒而除下，目前，已经基本上逐步为其他型式的除焦油器所代替，脱焦油机的除焦油效率般在7080%左右，同时适用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机有时也作为一种增压机，经过脱焦油机后，其煤气压力可以到达4000帕左右.。 创造价值是我们永远的追求！垃圾焚化电捕焦油器设备

放电极不清洁，积灰过多，消掉放电积灰，加强振打。极间距缩小，调整极间距，工作时发生周期性击穿现象，间距固定螺栓松脱，因振打放电极框架产生摇摆。调整放电极框架，固定间距螺栓，高压时几乎没有电流，收尘效果极坏。粉尘比电阻增高，高压电源出现开路运行现象，增加增湿塔喷水，降低比电阻，连接好电源、隔离开关、设备接线处等各连接点。电流、电压无明显变化，但收尘效果恶化，分布板空堵塞，造成气流分布严重不均，清理被堵塞的分布板，静电焦油捕集器出口温度高于进口温度防御爆顶盖或防御爆阀冲开。壳体内可燃性气体或可燃性粉尘发生燃烧，压力增大。

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    小修：电焦油捕集器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰;检查内部和外部运转机构并适当调整；检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并消除不正常现象；排灰系统是否畅通；校准指示仪表。中修：运行约半年~一年左右进行中修，中修时间约1至3天，内容如下：①检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。②消掉内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。③清扫气体分布板的积灰。检查振打位置是否打在撞击杆的中心上。如有偏差要进行适当调整，检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应更换。④检查绝缘套管、是否有裂纹，应及时更换以保证其绝缘性能，清扫其上的粉尘。⑤检查个入孔门，检查门及法兰的密封性能。应严格保证其气密性。⑥检查保温层及防雨设施是否漏雨。⑦电器设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。

同心圆电捕焦油器： 它由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一起而组成沉淀极。由于电晕极之间的同性相斥．会使电场出现空位小空洞，即场强洞穴。易造成气体在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同时，同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。 管式电捕焦油器： 由于管式电捕焦油器在每个管截面内形成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，这就降低了圆筒内有效空间的利用率，减少了净化通道的截面积。这种型式的电捕焦油器的钢材耗量较大，但由于具有制造容易、等极间距电场、材料易得和安装调试比较方便等优点普遍应用于大中型气体净化厂。山东科展环保设备工程有限公司推行现代化管理制度。

电捕焦油器清洁时应注意以下几点：停电清扫，停电清洁是在停电工人用抹布擦拭登机后进行的。如果没有，使用湿布或清洗，如果擦洗不干净，请更换绝缘体或更换复合绝缘子。不停电清扫，一般情况下，使用带刷子或棉纱的绝缘棒在运行线路上擦拭绝缘体。使用的绝缘杆是要有有效长度，人要和带电部分有距离，需要在符合相对应的电压水平规定，并且在操作的时候要有相关的监督。带电水冲洗，大水冲和潇水冲两种方法。冲洗水，操作杆的有效长度，人与充电部门之间的距离等必须符合行业规定。

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电捕焦油器维修规范。五、电捕的检查和维修工作进行完毕后，要进行空场试验。空场试验：高压电压的操作同运行时一样，逐步缓慢升压，如果电捕内闪络放电，应检查放电点，停电予以处理，处理后继续试验，直到将电压升至40-55KV（无闪络放电现象）。六、维修人员在进入电捕内检查维修时，要保证有良好的通风设施，必要时要配戴防毒面具或氧气面罩；并且要有专职的安全监护人员，进行安全监督工作。七、电捕在运行期间和检修期间，要做好消防工作，做到消防设施配备到位，完好无损，预防突发问题的发生。

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