江苏管式湿电除尘器供应

时间:2019年12月05日 来源:

江苏管式湿电除尘器供应, 湿式电除尘器和管束式除尘除雾器技术是目前燃煤锅炉除尘系统为达到超净排放而采用的两种技术,遵循烟气协同管理理念,配合布袋除尘或静电除尘、强化喷淋等技术手段,两种方案对于超细粉尘、SO3、石膏液滴均有很高的脱除效率,可以知足污染物的超低排放要求。 湿式电除尘器在正常使用操纵,情况下故障率非常低的,当然日常的养护也是很重要的,要随时观测二次电压和电流的数值,假如在短时间内波动并呈下降趋势,则说明极线或阳极管内部受污染了,应及时冲刷。湿式电除尘器的工作原理是利用电场荷力,将烟气中的粉尘和液滴吸附到阴阳极表面,并用水喷淋进行清洗。因为排放烟气中冷凝水雾的降低和SO3浓度的降低,可使烟气酸**进步,烟囱壁面酸的沉降减少,**降低侵蚀。湿式电除尘器用水喷淋时,在阴阳极表面形成水膜,使阴阳极表面吸附的粉尘和液滴随水膜向***入灰斗中,并终,湿电除尘器,极排出,净化后的超净烟气通过烟囱排入大气。

山东科展环保设备工程有限公司坐落在历史文化丰厚的齐国故都,世界足球起源地山东淄博,是一家专业从事废气治理、工业异味去除、锅炉除尘、烟气脱硫脱硝、工业污水处理等,环保设备设计、研发、制造、施工等整套系统服务的专业化公司,公司拥有十年以上环保设备制造、施工的专业技术工程师多名,并通过ISO9001- 2008质量管理体系认证及欧盟CE认证,公司始终以客户为中心,以市场为导向,与多家科研单位及院校形成产学研战略布局,把比较高新的专业技术及时投放市场,为客户解决长期以来环保问题的困扰。公司始终秉承以人为本,用科技促发展的理念,与广大客户携手共创碧水蓝天。

不锈钢湿式电除雾器鳞片防腐施工适用场所适用于钢梁屋架,(油、酸、碱、溶剂)储罐及电除雾器壳体等金属表面处理,特种防腐。以下美田详述在鳞片防腐施工中注意的问题。 1、鳞片防腐施工过程中玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行。 2、鳞片防腐施工工艺玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求,玻璃鳞片胶泥涂装的相当适宜温度为10到30摄氏度相对湿度小于85%玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于**3℃以上。在潮湿表面不应涂装玻璃鳞片。 3、鳞片防腐施工时,当玻璃鳞片胶泥施工环境温度低于5℃时,不可进行喷涂作业。鳞片防腐施工环境温度高于30℃,由于玻璃鳞片胶泥中的的苯乙烯交链剂挥发加快,鳞片防腐施工为了避免出现干喷,当采用无气喷涂时喷枪与待施工表面应保持比较好距离且尽量垂直喷涂。 4、鳞片防腐处理冬季施工时,冬季的低温条件会影响鳞片胶泥的固化性能,所以玻璃鳞片胶泥施工的被衬设备、烟道外部应预先采用保温材料整体包覆。

江苏管式湿电除尘器供应, 湿式电除尘器的工作原理和干式的类似,都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电,荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板,但在粉尘的***方式上,干式电除尘器采用的是机械振打,而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极,将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。 清灰方式。不管哪类冲刷方式,冲刷液中含有的大量悬浮颗粒物以及酸性物质,直接排放会造成二次污染和水资源的浪费,因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。干式电除尘器是通过振打的方式,将集尘极上的积灰振落到灰斗,而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜,随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来,会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。

泡沫抑尘特点:泡沫能够无空隙地覆盖尘源,从根本上阻止粉尘向外扩散;液体形成泡沫后,总体积和总表面积大幅度增大,增加了与粉尘的碰撞效率,净化井下采掘面的工作环境;泡沫的液膜中含有特制的添加剂,能迅速改变粉尘的湿润性能,增**尘被湿润的速度;泡沫具有很好的粘性,粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。气流通过筛板上的小孔时,气水充分接触,在筛板上形成沸腾状的泡沫层,尘粒绝大部分被洗涤。净化后的气体经挡水板除去水雾,经排气口排出。泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比,用水量可减少50%~80%,抑尘效率比喷雾洒水提高3~5倍。

江苏管式湿电除尘器供应, 本体结构。湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类,板式的集尘极为平板状,水膜形成性好,极板间均布电晕线,主体类似于干式电除尘器,能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管,中间分布电晕线,只能处理垂直流动的烟气。外壳的外部不需要保温,因为烟气温度低于饱和温度,因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看,管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢,内表面加涂层以防腐蚀,安装时要注意控制内表面的破损,特别是焊,接点、构件连接处等。

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